Materialentwicklung

Prihodnost je v novih materialih

Odlika človeka je prav njegova želja in včasih celo nuja po ustvarjanju novega, po razumevanju obstoječega, po popravljanju napak in snovanju boljšega sveta. Izdelava novih in obetavnejših materialov ter stalen napredek tehnologije pogojuje boljše in kvalitetnejše življenje.

 

Verbundwerkstoffe auf Basis von Duroplasten und Thermoplasten

Verbundwerkstoffe sind anisotrope und inhomogene Werkstoffe, von denen einige als fortschrittliche Werkstoffe gelten. Sie bestehen aus zwei oder mehr Materialien: Eines der Materialien ist immer ein Bindemittel oder eine Matrix, der Rest sind Verstärkungsmaterialien, Füllstoffe und Additive, Katalysatoren und/oder Lösungsmittel. Die im Verbundwerkstoff verwendeten Materialien wirken einheitlich und verleihen ihm einzigartige Eigenschaften.

 

Vorteile moderner Verbundwerkstoffe

Der größte Vorteil moderner Verbundwerkstoffe besteht darin, dass sie leicht und widerstandsfähig gegen verschiedene Belastungen sind. Die Anforderungen einer bestimmten Anwendung bestimmen die Auswahl der geeigneten Kombination aus Matrix und anderen Materialien für die Herstellung eines neuen Verbundmaterials, unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Eingangsmaterialien und der Wechselwirkungen zwischen diesen. Verbundwerkstoffe bieten Designflexibilität, da sie zu komplexen Formen geformt werden können. Dies ermöglicht bei Verwendung geeigneter Werkzeuge die Herstellung kleiner Kunststoff-, Keramik- und Metallprodukte in komplexen Formen.

 

Wir entwickeln Verbundwerkstoffe nach den Vorgaben bzw. Anforderungen des Auftraggebers.

Einige fortschrittliche Verbundwerkstoffe werden unter Verwendung von Kohlenstofffasern als Verstärkungsmaterialien hergestellt. Kohlenstoffnanoröhren werden auch erfolgreich zur Herstellung spezieller und fortschrittlicher Verbundwerkstoffe eingesetzt, die die Herstellung leichterer Auto- und Flugzeugteile ermöglichen (geringerer Kraftstoffverbrauch als bei schwereren Fahrzeugen). Diese Materialien sind leichter und stärker als Verbundwerkstoffe aus Glasfaser, ihre Herstellung ist jedoch viel teurer.

Das Nanotesla Institut Logatec beherrscht die Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen für das Spritzgießen auf der Basis von Duroplasten (z. B. Phenol-Formaldehyd-Harz, Epoxidharz) und verschiedenen Thermoplasten.
Wir entwickeln Verbundwerkstoffe nach den Vorgaben bzw. Anforderungen des Auftraggebers.

 

Nanomaterialien

 

So wie die Informationstechnologie unsere Denkweise und Gewohnheiten verändert hat, hat auch die Nanotechnologie unsere Lebensweise radikal beeinflusst, indem sie neue Erkenntnisse gebracht und so unsere Lebensqualität verbessert hat.

Wir beherrschen die Prozesse zur Herstellung von magnetischen und nichtmagnetischen Pulver-Nanomaterialien, Dispersionen und Suspensionen.

Dienstleistungen

 

Anwendungsentwicklung

Unsere Entwicklung basiert auf einer großen Expertise auf dem Gebiet der Verbundwerkstoffe sowie Mikro- und Nanomaterialien. Dies wird durch jahrelange Erfahrung in der Industrie und Investitionen in verschiedene Geräte noch verstärkt.

  • Forschung und Entwicklung (F&E) im Bereich Verbundwerkstoffe und andere Materialien
  • Zusammenarbeit mit verschiedenen Produktionsunternehmen
  • Zusammenarbeit zwischen Industrie und akademischen Institutionen bei spezifischen industriellen Forschungs- und Entwicklungsprojekten (F&E)
  • Unterstützung beim Transfer neuer Technologien in Produktionslinien


Analytische und andere Geräte

Die Kenntnis des Einsatzes verschiedener Analysetechniken, Instrumente und Laborgeräte ist wichtig für eine erfolgreiche Forschung und Entwicklung. Dies hilft uns, unser Wissen über Rohstoffe und Materialien zu verbessern und trägt gleichzeitig in großem Maße dazu bei, die Entwicklungsrichtung einzelner Materialien zu bestimmen. All dies ist notwendig für die erfolgreiche Entwicklung und den Wissenstransfer im Pilotmaßstab.

Wir sorgen dafür, dass die Analyse-, Labor- und Pilotkapazitäten sowie das Wissen der am Nanotesla Institute Logatec beschäftigten Fachkräfte stetig zunehmen.

Analyseinstrumente

Die Palette an Analyseinstrumenten am Nanotesla Institut umfasst thermische Analysen (DSC, TGA …), die Bestimmung der Partikelstruktur und Partikelgröße (SSA, XRD, DLS …) und die Bestimmung der rheologischen Eigenschaften (Schmelz- und Vibrationsviskosimeter sowie Drehmomentrheometer).

Laborgeräte und andere Instrumente

Mit einer breiten Palette von Laborgeräten und anderen Instrumenten (Zentrifuge, Mischer, Ultraschallgerät, Mühlen, Öfen, Trockner…) erfüllen wir die Anforderungen für die Vorbereitung verschiedener Proben für die Analyse sowie Probenmaterialien.

Pilotaggregate

Die Rolle und das Sortiment von Pilotaggregaten (Homogenisatoren, Knetmaschinen, Pressen, Pilottrockner …) wurden am Nanotesla Institut in den letzten Jahren erheblich gestärkt, da der Transfer von Anwendungswissen auf den Pilotmaßstab vor dem industriellen Maßstab unvermeidlich ist.

 

 

Warum mit uns arbeiten?

Unsere Kompetenzen 
  • Auswahl und Analyse geeigneter Rohstoffe für die Entwicklung und Herstellung oder Verbesserung verschiedener Materialien
  • Entwicklung neuer Materialien, bei denen das gesamte vorhandene Wissen über die Entwicklung verschiedener Materialien, das durch neue Forschung und Erkenntnisse aufgebaut wurde, genutzt wird, um die erforderlichen endgültigen Eigenschaften des Produkts unter Berücksichtigung der ökologischen Aspekte zu erreichen
  • Entwicklung neuer oder Optimierung bestehender technologischer Verfahren zur Herstellung von Materialien auf Laborebene im Sinne der ökologischen Akzeptanz – jedes neu entwickelte Material benötigt entweder ein neues technologisches Verfahren zur Einführung in die praktische Anwendung oder eine Anpassung bestehender technologischer Verfahren, um die erforderlichen Eigenschaften des neu entwickelten Materials sicherzustellen
  • Übertragung von Laborherstellungsprozessen auf die Pilotebene, Optimierung der Pilotherstellungsprozesse, Prototypenherstellung
Unsere Vorteile
  • Entwicklung von speziell angefertigten Materialien nach den vorgeschriebenen Anforderungen des Auftraggebers
  • Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber in allen Phasen der Materialentwicklung
  • Professionelle Problemlösung

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